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燃?xì)馐戒X合金加熱爐是一種通過天然氣燃燒產(chǎn)生高溫?zé)嵩矗瑢?duì)鋁合金材料進(jìn)行均勻加熱的工業(yè)設(shè)備。其核心工作原理基于高效燃燒系統(tǒng)與精密熱交換技術(shù)的結(jié)合，主要由燃燒器、爐膛、蓄熱體、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件構(gòu)成。工作時(shí)，天然氣與空氣按比例混合后，在燃燒器內(nèi)充分燃燒產(chǎn)生高溫火焰，通過輻射和對(duì)流方式將熱量傳遞給爐內(nèi)的鋁合金工件。

作為鋁合金加工的核心裝備，燃?xì)馐郊訜釥t通過燃?xì)馊紵�產(chǎn)生的高溫氣流（通常可達(dá)1200-1300℃），以輻射與對(duì)流雙重傳熱機(jī)制實(shí)現(xiàn)鋁材的快速均勻加熱。其工作流程可分為三個(gè)關(guān)鍵階段：

1. ‌智能燃燒階段‌
   采用預(yù)混式燃燒技術(shù)，通過比例閥精確控制天然氣與空氣的混合比例（空燃比1:10-1:12），經(jīng)旋流噴嘴形成螺旋火焰，配合脈沖燃燒控制技術(shù)，使?fàn)t溫波動(dòng)控制在±5℃以內(nèi)，特別適合6061、7075等鋁合金的相變溫度要求。

2. ‌動(dòng)態(tài)傳熱階段‌
   高溫?zé)煔庠跔t膛內(nèi)形成三維熱流場(chǎng)，通過多孔陶瓷輻射板增強(qiáng)輻射效率（輻射傳熱占比60%-70%），同時(shí)經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)流裝置形成5-8m/s的均勻氣流，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁錠/鋁棒的立體包裹加熱，避免傳統(tǒng)加熱爐常見的陰陽(yáng)面問題。

3. ‌余熱回收階段‌
   配置蜂窩狀蓄熱體（材質(zhì)為堇青石-莫來石復(fù)合材料），通過每4分鐘自動(dòng)切換的換向系統(tǒng)，將排煙溫度從800℃降至150℃以下，空氣預(yù)熱溫度可達(dá)750℃，綜合熱效率較常規(guī)爐型提升40%以上，單噸鋁加工能耗可降低至35m³天然氣。

‌技術(shù)優(yōu)勢(shì)‌

• 采用分級(jí)燃燒+煙氣再循環(huán)技術(shù)，NOx排放濃度低于80mg/m³
• 模塊化爐膛設(shè)計(jì)，支持快速更換不同規(guī)格的加熱模塊
• 配備AI溫控系統(tǒng)，可自動(dòng)補(bǔ)償鋁材黑度變化帶來的熱吸收差異

我司研發(fā)燃?xì)馐戒X合金加熱爐，已成功應(yīng)用于汽車輪轂、航空航天型材等高端鋁合金加工領(lǐng)域，加熱均勻性達(dá)到±3℃的行業(yè)水平。